怎么提高钢结构厂房装置精度

       目前，钢结构厂房的柱由采购H钢加工或板拼装而成。假如是现成的H型钢加工，柱的生产精度很简单操控；假如是由板拼装而成，拼装焊接后应注意钢柱的整形手术，以确保钢柱的直线度，防止扭曲。大多数屋顶梁都是人字形的，一般由两个或四个拼装而成。屋顶梁一般由制造商拼装，梁的腹板往往是不规则的四边形。技能能力强的制造商能够准确把握腹板的放样材料，而技能能力弱的制造商不时违背腹板的放样尺度。因为屋顶梁的外观尺度与梁与柱连接的紧密性有关，腹板的尺度直接影响梁的外观尺度，因而尤为重要。

       在一般钢结构厂房的规划中，屋顶梁往往有一定的拱要求，其意图是抵消全体装置后梁体因为自身和屋顶负荷的作用而产生的下挠度，然后到达装置尺度。拱的高度由规划决定。为了确保拱度，应调整屋顶梁的形状和尺度。在这方面，梁的生产难度远远大于柱的生产难度。在现场检查进程中，重点检查梁的形状和尺度以及梁端连接板，以确保装置后的全体作用和梁与柱之间的紧密性。

        在这种情况下，咱们发现装置后梁和柱之间存在持续间隙。此时，大六角头螺栓失去了原规划中提出的主要功用，只承当支撑功用，梁柱之间没有摩擦。实践证明，作用很好。在实践施工中，因为各种因素，梁柱之间往往不能紧密结合。有些似乎结合在一起，但实践上不能满足要求，导致接头外表之间的摩擦相对减弱。

       运送公司用木垫，外围绑扎牢固，尽量削减运送进程中振荡或重压引起的部件变形；装卸时应运用两点吊装。假如构件超长，能够运用扁担，适当添加吊点。同时，应适当添加支撑点，防止构件受压变形。

       例如，在吊装前，装置人员应从头测验构件，只要在构件不变形。此外，在承认根底混凝土强度契合标准要求的前提下，假如发现根底方位和标高尺度误差，应记载该部分，以调整钢柱的方位。

       这部分钢柱吊装后，首要从头测验钢柱的轴线和标高，然后暂时用缆屋面梁装置前，应在地面上拼装，丈量合格后再吊装。梁到位后，用高强度螺栓连接，其他部件用相应的螺栓固定，但各种螺栓不得锁定。各部件固定后，钢柱轴和标高应从头测验和校正，即微调。钢柱轴应从两个方向从头测验。从头测验合格后，应顺次拧紧各部件的螺栓。

       高强度螺栓应首要拧紧。在拧紧进程中，应动态盯梢钢柱盯梢钢柱的轴线。整个拧紧进程应从梁柱接头到支撑杆接头，同时选用对称办法，削减单侧累积误差。只要这样，钢柱才干正确装置。在此进程中，假如发现装置件与被装置件不匹配，则不能调整被装置件，而是调整装置件或采取其他补救措施。

       经过上述办法，其他部分能够顺次装置，脱落乃至倾覆已装置的钢构件。在整个主体结构装置进程中，部分排架结构装置到位并纠正误差后，应终拧紧高强度螺栓。终扭矩值有必要契合标准要求，检查人员应抽样丈量并记载。

       一切需要现场焊接部件的临时固定螺栓孔应规划成长孔，便于装置调整，更有利于确保全体装置精度。