钢结构防腐系统知识

1. 钢结构的防腐蚀措施 

　　（1） 耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属外表构成维护层，以进步耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。规范为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。 

　　（2） 热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温消融的锌液中，使钢构件外表附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。然后起到防腐蚀的目的。这种办法的长处是耐久年限长，出产工业化程度高，质量安稳。因而被很多用于受大气腐蚀较严峻且不易维修的室外钢结构中。如很多输电塔、通讯塔等。近年来很多出现的轻钢结构系统中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下危险。所以有必要处理彻底。关于钢结构规划者，应该避免规划出具有相贴合面的构件，避免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。构成镀锌外表流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。关于管形构件应该让其两头开敞。若两头关闭会构成管内空气膨胀而使封头板爆裂，然后构成安全事故。若一端关闭则锌液流转不畅，易在管内积存。 

　　（3） 热喷铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀作用相当的长效防腐蚀办法。具体做法是先对钢构件外表作喷砂除锈，使其外表显露金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝（锌）丝消融，并用压缩空气吹附到钢构件外表，以构成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以构成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两头有必要做气密性关闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的长处是对构件尺度适应性强，构件形状尺度几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种办法施工的。另一个长处则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌比较，这种办法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大，质量也易受操作者的心情变化影响。 

　　（4） 涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀办法（但现在氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年）。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次本钱低，但用于户外时维护本钱较高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，显露金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手艺除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能维护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度（5~38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少，构件外表不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许误差为25μm。在海边或海上或是在有激烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm。 

　　（5） 阴极维护法：在钢结构外表附加较活泼的金属替代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。